甘肅電投永明檢修公司完成首個33萬千瓦

火力發電機組主機檢修項目

6月19日，金昌發電公司一廠1號機組順利實現了鍋爐點火、汽輪機沖轉、發電機并網“三個一次成功”。經過一周多的運行觀察，該公司一廠1號機組A級檢修后運行平穩，汽輪機軸瓦震動值、真空嚴密性等關鍵技術指標優于限值且達到機組投產以來最好水平。至此，金昌公司年內重要檢修任務圓滿完成，標志著由甘肅電投永明安裝檢修工程有限責任公司（以下簡稱永明公司）承攬的第一個33萬千瓦火力發電機組主機檢修項目圓滿收官。

 

抓實前期準備，用高起點謀劃助推項目高質量進展

永明公司自2005年成立以來，開拓市場的足跡遍布全國各地，曾成功中標完成了30多項火電機組運維檢修項目，形成了一定的市場影響力，但承攬33萬千瓦火電機組的主機檢修項目還是第一次。

永明公司知難而進，認真落實集團公司“以電為基、多業并舉、延鏈建鏈、轉型升級”發展思路，吹響了進軍區域火電機組檢修總承包市場的號角。提前半年謀劃，高起點抓好施工前的各項準備工作。先后編制下發了《金昌發電公司1號機組A級檢修任務書》《項目管理標準化管理手冊（施工）》等10多項制度和標準。形成了項目管理基礎資料及管理體系，建立標準化檢修文件包。

眼睛向內，抽調金昌公司內部業務過硬、作風扎實的專業技術人員組成項目管理團隊和施工主力，負責施工組織、技術、質量、安全管理等各方面工作。眼睛向外，與業務協作單位達成勞務支持合作協議，補充了檢修作業力量，組建起了一支高效精干的大修團隊。開工前，對50多名參修人員進行了安全技術、工藝工序等方面的強化培訓。

工欲善其事，必先利其器。永明公司增加項目投入，升級了檢修硬件設施，配備了專用柔性吊索、低壓缸檢修臺板、檢修集裝箱等檢修所涉及到的工器具及安全圍欄、防護地墊等大修必備物品材料。檢修現場按“7S”標準進行了布置，設計制作了項目進度、文明管理、違章曝光欄等標識展牌，實施了分區域隔離、定置擺放管理。

抓嚴過程管控，用各節點優質保障項目高質量完成

項目團隊把抓好檢修過程管控、如期優質完成節點目標作為整個項目管理的著力重點。將安全、進度、質量工作任務責任分解到崗到人，形成壓力逐級傳遞、各負其責的工作態勢。開工前，有針對性的進行安全交底和技術交底，做到了點對點精準預防。通過推行標準化作業防范了違章作業，違章指揮。檢修過程嚴格執行質量工藝工序卡、三級驗收制度，對關鍵工序施行全過程旁站驗收，使整個檢修質量可控在控。項目管理、施工作業骨干成員發揚黨員應有的示范帶動作用，跟班盯守，加班加點推動工作，按時間節點完成了檢修任務。

經過2個多月的艱苦奮戰，項目團隊完成汽輪機、發電機標準檢修項目30多項，非標項目6項，技改項目1項。發現并消除汽輪機低壓轉子末級14片動葉片機械損傷、發電機轉子線圈底部分區隔板鋼片斷裂等重大缺陷。引進新工藝對汽輪機高中壓平衡活塞、高中低壓端部汽封實施了蜂窩汽封技術改造。徹底整治了發電機腹部油管路滲漏、低壓缸膨脹受阻、低壓缸內缸結合面張口超標等一批頑固性缺陷。

抓細對比試驗，用數據驗證檢修成效、推動節能降耗

項目團隊與蘇州熱工院合作在檢修前完成了汽輪機系統汽水損失率及內漏等熱力性能試驗。開機過程中，相繼完成發電機開機動態、靜態試驗，汽輪機氣密性、超速等試驗，熱控連鎖保護試驗，后繼還要開展機組修后綜合性能試驗，建立起完備的機組參數指標數據庫，檢修臺賬，通過對比分析尋找節能降耗新路徑，并為今后科學診斷設備運行狀態提供依據。

整個檢修過程，金昌發電公司一廠1號機組A級檢修期間未發生設備和人員不安全事件，各項指標較修前有了明顯改善。尤其是：軸瓦震動低于限值且達到歷史最好水平；所有汽封間隙調整至標準值下限運行，大幅減少了汽缸內部及端部的蒸汽泄漏造成的熱效率降低；真空嚴密性進一步提高，由修前的每分鐘下降160Pa，提升至每分鐘下降98Pa；供電煤耗率降低約16g/kW?h，精確數據待修后熱工試驗確定。

永明公司首個33萬千瓦級火電機組主機檢修項目安全、優質、高效完成，鍛煉了隊伍，培訓了人員，對永明公司進一步拓展電力檢修運維新業務領域具有開拓性意義。

（尚多儉 王瑋琦）