爭創高質量檢修的標桿

----金昌發電公司一廠1號機組A級檢修綜述

金昌發電公司一廠1號機組A級檢修工作2019年4月4日開工，6月20日，一次并網成功。此次A級檢修共完成標準檢修項目140項，非標項目16項，技改項目3項，重點檢修項目47項，金屬監督項目63項，化學監督項目10項，油務監督項目6項。機組檢修期間未發生人身、設備不安全事件，未發生環保事件，機組投運后，環保設施運行正常，各項環保排放指標都低于限值排放。

 

機組啟動順利實現鍋爐點火、汽輪機沖轉、發電機并網“三個一次成功”。在330MW負荷下，出力完全滿足工況要求，主機及輔機運行正常平穩，各項質量指標均合格。尤其是軸瓦震動達到優良值；所有汽封間隙調整至標準值下限運行，汽缸內部及端部的蒸汽泄漏大幅減少；真空嚴密性進一步提高，由修前的每分鐘下降160Pa，提升至每分鐘下降98Pa；供電煤耗率降低約16g/kW?h，精確數據待修后熱力試驗確定。

此次A級檢修亮點紛呈，這是機組投產以來金昌發電公司自主完成的第一臺33萬千瓦火力發電機組A級檢修；此次A級檢修也是甘肅電投永明安裝檢修工程有限責任公司完成的首個33萬千瓦火力發電機組主機檢修項目，這是公司歷次A修后啟動過程最順暢、運行狀態最平穩，關鍵經濟技術指標優化程度最好的一次A級檢修，實現了安全、優質、高效的目標，并積累了推進高質量檢修的成功經驗。

抓實前期準備，夯實檢修項目安全高效進展基礎

凡事預則立，不預則廢。公司為將此次A級檢修打造成高質量檢修的標桿。公司提前半年著手，高起點謀劃，高標準抓實落細各項前準備工作，為整個檢修工作安全高效推進奠定了基礎。

首先組織運行、檢修技術管理人員對一廠1號機組的健康狀況進行多次會診體檢，分析設備以往的“病史”，經過反復的研究分析，編制下發了《金昌發電公司1號機組A級檢修任務書》。按照標準化檢修規范先后編制下發了《項目管理標準化管理手冊（施工）》等10多項制度和標準，建立了標準化檢修文件包，形成了項目管理基礎資料及施工作業、質量、驗收等標準化體系。

提前啟動物資采購的計劃落實、市場調研、詢價比價工作，共完成此次A修所需991項備品備件等物資的采購任務，避免了等米下鍋的現象發生。立足當前、著眼長遠升級了檢修專用工器具等硬件設施，配備了專用柔性吊索、低壓缸檢修臺板、檢修盤車、檢修集裝箱等工器具及安全圍欄、防護地墊等大修必備物資。

檢修現場按“7S”標準進行了布置，設計制作了項目進度、文明管理、違章曝光欄等標識展牌，實施了分區域隔離、定置擺放管理。

抓好頂層設計，創造“1 1＞2”效應

脫胎于甘肅電投金昌發電有限責任公司檢修隊伍的甘肅電投永明安裝檢修工程有限責任公司（以下簡稱永明檢修公司），具備電力工程施工總承包三級資質，主營業務包括火電、風電、光伏發電等電廠、電站的安裝、檢修、調試、運維、試驗和工程監理等電力服務項目。

自2005年成立以來，在傳統火電機組運維、檢修領域取得了不俗業績，從南海之濱的福建漳州華陽電廠到天山腳下的神華米東電廠，從河西走廊的新能源基礎到塞北高原的寧夏晟晏能源循環經濟有限公司，都留下了永明檢修公司開拓市場的足跡，曾成功中標完成了30多項火電機組運維檢修項目，形成了一定的市場影響力。而從來沒有承攬過33萬千瓦及以上火電機組的主機檢修項目，已成為永明檢修公司開拓發展的一塊短板，急需一個平臺提升施工實力和資質。

公司認真落實集團公司“以電為基、多業并舉、延鏈建鏈、轉型升級”發展思路，著眼長遠發展，抓好此次A修的頂層設計，決定利用金昌發電公司一廠1號機組A級檢修有利契機，采取兩種檢修管理模式，一種模式是由永明檢修公司承攬1號機組汽輪發電機組的檢修項目，吹響進軍區域火電機組檢修總承包市場的號角；另一種模式是金昌發電公司的檢修隊伍負責實施鍋爐系統、電氣系統、熱控系統的設備的自主檢修。

金昌發電公司4臺機組投產以來，相繼開展了多次A級檢修，技術含量高的汽輪發電機組主機檢修都外委進行，而此次檢修采取的兩種檢修管理模式齊頭并進，產生了“1 1＞2”的效應，不僅推動金昌發電公司自主完成了A級檢修的所有項目，也力促永明公司完成了首個33萬千瓦級火電機組主機檢修項目，以此為起點，邁出了進軍33萬千瓦級火電機組主機檢修項目的第一步。

由永明檢修公司抽調金昌公司內部業務過硬、作風扎實的專業技術人員組成項目管理團隊和施工主力，采取業務協作的模式，補齊檢修作業力量，組建起一支高效精干的項目團隊，克服設備返廠檢修等困難，高質量完成了1號機組汽輪發電機組的所有檢修項目，用出色的業績證明了自己的實力。

通過該項目的成功實施，形成了33萬千瓦級火電機組主機檢修項目施工作業、運營管理模式；培訓了一批撐握了核心技術和關鍵工序工藝的技術人員；建立了完備齊全的標準、規范等基礎管理資料、施工資料和技術基礎資料。對永明檢修公司資質升級、進一步拓展電力檢修運維新業務領域具有開拓性意義。

抓嚴過程管控，保障安全質量目標按期完成

A修過程中，公司以一貫之的抓嚴過程管控，用各節點目標的按期完成保障整個檢修項目高質量完成。

公司領導班子執行定期到檢修現場檢查督導工作機制，對排查出的安全隱患、質量問題、“三違”現象，均以現場辦公的方式做出整改安排�！皣馈弊之旑^織密安全管控網。參修團隊緊盯動火、高空、起重吊裝、有限空間等重要檢修作業項目，通過抓實落細作業現場的標準化、規范化管理，避免“三違現象“發生。

安全監督人員每天深入A修現場，對各個作業點上的安全文明檢修情況進行全覆蓋、無死角的檢查，對重要的檢修作業實施全過程旁站監督。各級管理人員對發現的違章違紀、不安全現象都以“零容忍”的態度進行通報考核。進一步加強“一宣讀兩交底”的剛性執行，每天開工前對當天作業的安全措施和技術措施以唱票復誦的方式進行強化交底，確�，F場安全措施落實到位、工作負責人危險點提醒到位、工作組成員作業過程中防范到位，做到了精準防范安全作業風險。

制定實施了合理可行的工程進度工期計劃，以周目標的完成保月目標，以月度計劃的完成確保了整個檢修工作按期完成。將安全、進度、質量工作任務責任分解到崗到人，形成壓力逐級傳遞、各負其責的工作態勢。遇到檢修作業的攻堅期，項目管理、施工作業骨干成員、共產黨員發揚應有的示范帶動作用，跟班盯守，加班加點推動工作，按時間節點完成了檢修任務。

不斷完善檢修質量管控體系。制定了祥細的質量創優措施，并將質量目標和創優措施分解下達到各工作團隊。檢修過程中，積極推行了行業中成熟的新技術、新材料、新工藝，預防和控制了各類質量通病和質量問題。檢修質量驗收嚴格執行質量工藝工序卡、三級驗收制度，對關鍵工序施行全過程旁站驗收，使整個檢修質量可控在控。

一步一個腳印抓好安全、質量、進度的全過程、全覆蓋的精準管控，形成了整個工作安全有序進展的良好態勢，為A級檢修高質量完成奠定了基礎。

抓強精準檢修，收獲設備治理豐碩成果

此次A級檢修，堅持應修必修、修必修好的原則，對存的設備缺陷和安全隱患實施精準檢修，杜絕大拆大換，嚴格控制檢修費用，收獲了一系列設備治理豐碩成果。

鍋爐系統：一是對鍋爐受熱面開展了拉網式金屬探傷檢查，更換了存在安全隱患的再熱器彎頭56根，吹損減薄立式過熱器管5根；機械損傷水冷壁管24根，加裝防磨瓦160塊，從源頭上防止了四管泄漏引起的非計劃停運。二是借鑒兄弟廠家檢修經驗，自主進行三分倉容克式空預器支撐軸承及導向軸承的解體檢修，保證空預器長周期安全運行。三是對1號機組鍋爐B磨煤機筒體部襯板實施了節能改造，投運后，磨煤機在同行負荷條件下運行電流較修前下降20%。四是完成了3臺磨煤機輸粉絞籠改造，一舉撥掉了設備運行可靠性差的“病根”；五是完成了鍋爐爐內檢修平臺滿鋪鋁合金踏板升級改造，增加了檢修平臺的有效載荷，消除了安全隱患，還為以后提升爐內檢修效率創造了條件。

汽輪機系統：一是發現消除了汽輪機低壓轉子末級14片動葉片（調側）機械損傷，高中壓轉子高壓側第一級動靜葉片機械損傷的重大缺陷。二是引進新工藝對汽輪機高中壓平衡活塞、高中低壓端部汽封實施了蜂窩汽封技術改造，大幅減少了汽缸內部及端部的蒸汽泄漏損失。三是在中低壓連通管和低壓缸安裝過程中，所有密封面采用0型圈加密封膠的雙重密封，利用量塊測量緊固密封面螺栓，使真空嚴密性進一步提高，四是徹底消除了低壓缸膨脹受阻、低壓缸內缸結合面張口超標等一批頑固性缺陷。

電氣系統：一是發現消除了發電機轉子線圈底部分區隔板鋼片斷裂、軸向絕緣線圈絕緣墊損壞重大缺陷；二是消除了一次風機電機定子繞組線棒擊穿的重大缺陷；三是整治了發電機腹部油管路滲漏的頑固性缺陷。

熱控系統：一是完成1號機潤滑油回油溫度測量儀表數顯式改造、1號爐脫硫煙氣出口壓力變送器取樣裝置調整角度改造、高調門控制電纜耐油電纜改造、1號爐二次風系統IP控制柜氣源管路改造，提升了設備的性能和可靠性；二是對1號爐高過、高再管壁部分壁溫測點進行了更換，并加裝了4個新測點，解決了部分壁溫測量不準的問題；三是通過改造實現了1號爐渣倉軛式電動門就地和遠程控制，降低運行人員勞動強度，有效降低了渣倉堵塞的缺陷發生率。

抓細對比試驗，尋找設備治理降耗新路徑

此次A級檢修中，各參修團隊不僅注重建立完備的檢修臺賬，對檢修過程中的安裝、裝配等方面的測量數據進行分類整理，形成完備的檢修資料。還與蘇州熱工院合作，著力抓細抓實開工前、開機中、投運后的機組性能對比試驗。

機組檢修前，汽輪機系統相繼完成機組綜合性能試驗、回熱系統性能試驗、系統汽水損失率及內漏試驗、過橋汽封漏汽率試驗等熱力性能試驗。鍋爐系統相繼完成330MW 煤粉取樣及細度分析、330MW、250MW、165MW負荷工況下鍋爐熱效率、空預器漏風率等熱力性能試驗。

機組開機過程中，汽輪機系統相繼完成氣密性、假同期、調門、主汽門嚴密性、超速、第一、二次機組并網等試驗。發電機系統完成1號發電機定子絕緣電阻、直流耐壓及泄漏電等靜態試驗項目和主1號發電機轉子交流阻抗測量、發變組短路試驗等動態試驗。鍋爐系統相繼完成送、引風機、一次風機、磨煤機就地事故按鈕打閘試驗；風煙系統及制粉系統打壓試驗；冷態空氣動力場試驗。熱控系統相繼完成了超速，熱控連鎖保護等試驗。

機組投運后，結合機組運行情況相繼進行了A修前后經濟性對比試驗，一是與蘇州熱工院合作進行A修后熱力性能試驗，并進行了綜合對比分析。二是開展了#1爐B磨煤機襯板更換后的運行調整試驗，形成初步性能評估報告，梳理出了優化調整措施。三是開展了大修后的鍋爐熱態優化調整試驗，提升了鍋爐效率。四是開展了真空嚴密性試驗，得出了真空值得到大幅優化的評估結果。

通過系統化開展修前修后試驗檢測，逐步建立起了機組性能指標參數數據庫，通過數據的對比分析，正確的評估了設備治理、節能降耗技術改造的成效。并為今后持續推進設備治理、節能降耗技術改造尋找新路徑、探索新方法提供了科學依據。

抓活培訓學習，助推員工技能素養穩步提升

從大修一開始，公司就明確要求參修團隊充分利用此次A級檢修設備解體、系統治理的難得機遇，將大修現場當作實訓課堂，在實際操作中深化專業知識的理解，撐握核心檢修技術，讓學與干發生“化學反應”，助力各崗位員工提升綜合素養。

永明檢修公司把汽輪發電機檢修項目的實施過程當作的大練兵、大培訓的過程，不僅結合工作實際開展了檢修技術培訓，還開展技術監督、質量監理，項目管理的培訓，通過施工前的理論培訓和項目實施期間的實操培訓，使參修人員的作業規范、工作標準達到工程監理的標準。堅持學中干，干中學，管理人員和主要技術骨干自覺對表對標，以建造師的簽章標準要求推進A級檢修工作，穩步提升工程項目管理能力，撐握了核心檢修技術，關鍵環節的工序工藝標準。進一步強化了公司檢修員工標準化、規范化作業。

鍋爐等作業的檢修團隊在檢修作業的過程中對每道拆卸、安裝的工序都進行拍照，并以圖片注解的方式標明檢修作業規范、工序工藝標準、質量規范，使每一個檢修項目結束后，都能形成一套易學易會的檢修技能技術培訓教材。

發電運行團隊在汽輪機、發電機等設備解體檢修的過程中，由技術骨干分批帶隊對照看得見，摸得著的實物講述抽象的運行操作，工作原理，開展相關專業的系統培訓，加深了員工對專業知識、操作規程的理解認識。

繼保熱控團隊對在各項設備的檢修過程中，注重提升年青員工的實際作業技能，老師傅充分發揚傳幫帶作用，帶領新員工進行設備的解體、組裝、檢修、校驗，接線、調試等操作，倡導學以致用、學用相長的理念，使年青員工在理論知識和實際操作方面都有新提升。

總體來說，這次A級檢修樹立了金昌發電公司機組高質量檢修的新標桿，參修團隊不僅收獲了設備治理的豐碩成果，還收獲了開拓市場的自信、技術技能的提升、項目運營管理方面的成熟經驗。

 

報道：尚多儉  王瑋琦